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Machine d'emballage de film couleur monobloc

La machine d'emballage monobloc en film couleur de TKPACK est spécialement conçue pour les lignes de production d'emballage de produits tels que la bière, les boissons, l'eau purifiée, les jus de fruits et les produits laitiers. Elle convient à l'emballage sous film coloré.

Application

Bouteilles en PET, bouteilles en verre et canettes pour l'eau, les sodas et les jus de fruits

Convient pour

Emballages pour boissons en bouteille, emballages pour produits alimentaires et conserves, emballages pour produits pharmaceutiques et de soins personnels

Capacité

25 pièces/minute

Garantie

24 mois

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La machine d'emballage sous film couleur monobloc de TKPACK est spécialement conçue pour les lignes de production d'emballage de produits tels que la bière, les boissons, l'eau purifiée, les jus de fruits et les produits laitiers. Elle intègre des fonctions entièrement automatisées de transfert et d'agencement des bouteilles, d'emballage sous film, de scellage et de découpe, de rétraction, de refroidissement et de mise en forme. Elle utilise une technologie de thermocollage sous film à température constante de pointe, unique au monde, garantissant un scellage clair et sûr. Son système de refroidissement rapide assure une résistance optimale du scellage, même à haute cadence de production. La machine est équipée d'un système de contrôle de la circulation par automate programmable (PLC) pour une performance stable et fiable. Un interrupteur inductif contrôle le système de transfert du film pour un réglage précis et une réduction des pertes. L'ensemble du système de transfert est contrôlé par des variateurs de fréquence, garantissant une vitesse de transfert stable et régulière. Son système de circulation d'air thermique centrifuge unique, composé de deux unités, assure une répartition uniforme de la chaleur et un rétraction esthétique et sûre.

Caractéristiques

Grâce à sa conception classique d'alimentation linéaire, ce système garantit la stabilité du centre de gravité des bouteilles lors de leur déplacement à grande vitesse. Cette structure réduit efficacement le risque de basculement des bouteilles PET sur les lignes de production à haute cadence, contrairement aux systèmes d'alimentation latérale. La base du convoyeur est composée de bandes modulaires en polymère haute résistance, qui présentent une excellente résistance à l'usure et des propriétés autolubrifiantes, assurant ainsi une friction constante au fond des groupes de bouteilles pendant le tri et un fonctionnement fluide et silencieux.
  • Alimentation précise au biberon : le séparateur à plusieurs voies empêche les blocages de biberons et assure un alignement parfait pour les configurations 4×6, 3×4 ou 2×3.
  • Synchronisation : Grâce à une chaîne de transmission industrielle renforcée et à des pignons haute dureté, elle assure une synchronisation absolue entre le film coloré et l'unité de découpe lors du convoyage à grande vitesse, évitant ainsi tout désalignement des motifs.
  • Durabilité : Le mécanisme à chaîne bénéficie d'un traitement thermique spécial et d'une conception de lubrification adaptée à un fonctionnement continu à haute fréquence et réduisant la fréquence des interventions de maintenance futures.
  • Stabilité : La conception de la colonne renforcée jaune vif assure un support stable aux mécanismes de scellage et de découpe horizontaux à grande vitesse, éliminant ainsi l'impact de la résonance mécanique sur la qualité esthétique du scellage du film coloré.
  • Finition supérieure : Le tunnel de chauffe à haute vitesse assure un chauffage uniforme à 360°. Vos produits arrivent chez le détaillant avec une finition impeccable et limpide qui valorise votre marque.
Le panneau de commande intègre un interrupteur d'arrêt d'urgence, un séparateur de bouteilles et un bouton de liaison de l'unité principale. Tous les interrupteurs utilisent des composants robustes de qualité industrielle avec un retour d'information clair, garantissant ainsi la sécurité de la production.
  • Stabilité à toute épreuve : Équipée d'un système PLC Siemens, la machine offre une précision au millième de seconde dans le scellage et la découpe, réduisant les déchets de film jusqu'à 15%.

Spécification

Dimensions de l'unité entièreL13840mm*l1100mm*H2100mm
dimension du passage de retrait thermiqueL 2400 mm × l 650 mm × H 450 mm
Dimensions maximales du colisL 600 mm * l 400 mm * H 350 mm
vitesse d'emballage 25 pièces/minute
largeur de la courroie de transfert550 mm
Temps/température de scellage et de découpe0,5-1,5 s 180 °C-260 °C
Alimentation électrique/puissance380 V 30 kW
Pression d'air de fonctionnement0,6-0,8 MPa
Consommation d'air0,6 m³/minute

Complet Production de remplissage Solution de ligne

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