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Bloque combinado 3 en 1 totalmente automático de soplado, llenado y taponado de la serie TKPACK BFC para agua potable.

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TKPACK BFC Series Fully Automatic Blowing-Filling-Capping 3-in-1 Combiblock for Drinking Water

TKPACK BFC Series Fully Automatic Blowing-Filling-Capping 3-in-1 Combiblock for Drinking Water - Imagen 2

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Bloque combinado 3 en 1 totalmente automático de soplado, llenado y taponado de la serie TKPACK BFC para agua potable.

El sistema combinado TKPACK BFC 3 en 1 integra el soplado rotativo de botellas PET, el llenado de líquidos alimentarios y el taponado. Desarrollado y diseñado de forma independiente, incorpora tecnologías extranjeras avanzadas y cumple con los requisitos del proceso de llenado para bebidas como agua mineral y agua purificada en China. Se trata de una máquina de llenado de botellas PET de alta gama a nivel nacional. Con respecto a las máquinas de llenado anteriores, se ha mejorado y se conecta directamente a la máquina de soplado de botellas, evitando el desgaste causado por el transporte de botellas vacías, reduciendo su peso y ahorrando costes.

Solicitud

agua mineral y agua purificada

Adecuado para

Diámetro de la botella (mm): 50-105 mm, Altura de la botella (mm): 160-320 mm

Capacidad

12000-48000 botellas por hora

Garantía

24 meses

Consulta

Describir

Características

Máquina de moldeo por soplado rotativo de PET

Características estructurales El chasis del bastidor es bajo, que es una estructura integral, y después de la soldadura y el conformado, se templa para evitar la deformación. Evita que el aceite y los objetos extraños caigan en la parte inferior del bastidor, lo que es propicio para la limpieza higiénica. Al mismo tiempo, debido al bajo centro de gravedad del chasis de la máquina de moldeo por soplado, la vibración del equipo es pequeña, la estabilidad es mejor, el ruido es pequeño y el servicio es largo. Absorbe y adopta tecnología avanzada extranjera de recuperación de gas de alta presión para garantizar la calidad del soplado y ahorrar 30% de gas, reduciendo el costo de inversión y el costo operativo del compresor de aire de baja presión. 2. Sistema de control avanzado La máquina de moldeo por soplado rotativa automática de alta velocidad producida por nuestra empresa adopta un sistema de control compuesto por una interfaz hombre-máquina avanzada, un sistema de control industrial (sistema PLC) y control, prueba y actuador relacionados, que es estable y confiable y responde rápidamente. 3. Interfaz de operación fácil de usar La interfaz de operación es intuitiva y fácil de entender, y se utiliza para ajustar y controlar el equipo. Hay dos modos de producción y depuración, que se pueden llevar a cabo fácilmente para la producción, inspección y mantenimiento. El equipo se puede encender y apagar, el calentamiento y el ajuste de tiempo (ángulo) se pueden realizar a través de las 36 teclas de función programables (28 con LED) incluidas en el panel de operación de la interfaz hombre-máquina, y el equipo adopta un modo completamente cerrado, y todo el proceso no requiere contacto humano para que el producto pueda cumplir mejor con los estándares de higiene requeridos para el envasado de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. 4. Sistema de protección de seguridad de la máquina Cada punto de torsión y punto clave de la máquina tiene protectores de torsión, interruptores de protección fotoeléctricos, interruptores de protección de carrera y otras medidas de protección, para garantizar el funcionamiento seguro del equipo y evitar el funcionamiento forzado del robot, extendiendo así la vida útil de la máquina y el costo de mantenimiento de los accesorios. 5. Sistema de protección de seguridad personal Existe un sistema de certificación CE, y la seguridad personal de todo el robot se implementa estrictamente de acuerdo con los requisitos de la certificación CE.
Componentes de alta calidad Los componentes clave del equipo, como los dispositivos de inspección, los cilindros, las válvulas solenoides y los cojinetes, se seleccionan de fabricantes extranjeros reconocidos, lo que garantiza una alta calidad. Esto hace que el rendimiento general de la máquina sea más estable y confiable, reduce el tiempo de inactividad debido a fallas, disminuye los costos de mantenimiento y, por lo tanto, garantiza una mayor eficiencia de producción y un buen rendimiento del producto, reduciendo los costos de producción. Diseño racional El diseño mecánico y la instalación de la máquina siguen los principios de optimización del rendimiento y simplificación estructural, lo que permite que el equipo logre alta calidad y alta velocidad a la vez que es fácil de inspeccionar y mantener. 8. Sección de la máquina de moldeo por soplado La máquina de moldeo por soplado rotativa totalmente automática es una máquina de moldeo por soplado de dos etapas de alta velocidad desarrollada con éxito por nuestra empresa, que incorpora la tecnología de fabricación de botellas más avanzada a nivel internacional. La máquina consta principalmente de un sistema automático de alimentación y transporte (tolva, mecanismo de elevación, mecanismo de alineación y pista de alimentación), un horno de calentamiento, una máquina de soplado principal, un sistema de control eléctrico y un sistema de control neumático.
Mecanismo de alimentación y tolva Se adopta un sistema automático de alimentación de embriones, y la parte superior está cubierta para evitar eficazmente la caída de polvo, y se utiliza un cubo amortiguador de preformas para evitar golpes y magulladuras en la preforma, reduciendo el riesgo de fugas del producto final. Almacena una cierta cantidad de preformas a través de la tolva para asegurar la continuidad de la producción; la cinta transportadora en la tolva eleva la preforma al mecanismo de ablandamiento de lingotes para que las preformas estén ordenadas, y las preformas ingresan al equipo de horno de calentamiento de la máquina de soplado a lo largo de la pista de alimentación. Horno de calentamiento Las preformas ingresan al equipo a través de toda la fila son transportadas a cada soporte de lingotes a través de la plataforma giratoria guía, y después de que el soporte de lingotes obtiene la preforma, se envía al horno de calentamiento para calentarla por turno. El horno de calentamiento calienta la preforma a través de una lámpara infrarroja, y cada sección de la lámpara infrarroja se puede ajustar de forma independiente. El ventilador inferior del horno de calentamiento conduce la circulación de calor para hacer que la temperatura dentro del horno sea uniforme. El control de calentamiento de la lámpara infrarroja es de circuito cerrado. Tras ajustar la temperatura del horno y la temperatura de la pieza, el ordenador supervisa automáticamente para garantizar que la temperatura fluctúe dentro del valor establecido, evitando así que la fluctuación de la diferencia de temperatura entre el día y la noche afecte a la producción.

Máquina de llenado y taponado 2 en 1

Las botellas se soplan a través del sistema de soplado y luego se transportan a la máquina de llenado 2 en 1, que se divide en espacios adecuados y se transfiere a la máquina de llenado a través del conjunto de la rueda de alimentación de botellas. Las botellas que ingresan a la máquina de llenado son sujetadas por el cilindro elevador que cuelga la boca de la botella, subiendo bajo la acción del cilindro elevador, venciendo la acción del resorte de la válvula de llenado, abriendo la válvula de llenado y comenzando el llenado; luego, la botella desciende de la boca bajo la acción de la leva. Las botellas llenas se transfieren a la máquina de taponado mediante un transportador. El dispositivo de enjuague de la boca de la botella está ubicado en la rueda de transición para enjuagar el material que pueda quedar en la rosca de la boca de la botella, luego ingresan a la máquina de taponado, y la cuchilla antigiro de la máquina de taponado se atasca en el cuello de la botella para mantener la botella en posición vertical y evitar que gire. El cabezal de taponado mantiene la revolución y gira en la máquina de taponado, y el cabezal de taponado realiza la acción de agarrar, tapar, tapar y quitar la tapa bajo la acción de la leva para completar todo el proceso de taponado. Características principales: El equipo tiene una estructura compacta, un sistema de control perfecto, fácil operación y un alto grado de automatización. 2. El bastidor principal está soldado con acero inoxidable SUS304, lo que resuelve el problema de la oxidación en el bastidor en entornos ácidos 3. Las piezas en contacto con el material están hechas de acero inoxidable SUS304 de alta calidad, sin extremos muertos en el proceso, y son fáciles de limpiar. 4. Adopta una válvula de llenado de alta precisión y alta velocidad, el nivel de líquido es preciso y no hay pérdida de líquido, lo que garantiza una excelente calidad de llenado. 5. La parte de llenado de la elevación de botellas adopta un sistema de elevación por leva, que es estable y confiable. 6. Las partes de lavado y llenado de botellas adoptan grandes cojinetes de giro planos para garantizar el funcionamiento suave de la máquina principal. 7. El cabezal de taponado adopta una estructura de par constante para garantizar la calidad del taponado. 8. La tapa está equipada con un sistema de detección fotoeléctrica, que proporciona la señal de tapones obturados y faltantes, y está conectado con la máquina principal, y al mismo tiempo establece una señal de botella para garantizar que no se coloque ninguna botella sobre la tapa. 9. El equipo adopta el método de alimentación de botellas en la boca de la botella colgante, y no hay necesidad de ajustar la altura del equipo para cambiar la forma de la botella, y se puede lograr reemplazando la rueda estrella de botellas, lo que es simple y conveniente de operar. La cadena transportadora de salida de botellas se controla sincrónicamente con el host para garantizar la estabilidad de la operación de botellas 10. El transporte de salida de botellas está configurado para bloquear la botella, y cuando ocurre el bloqueo de la botella, el motor principal se controla para desacelerar y detener 11. El equipo está equipado con un sistema de lubricación totalmente automático, que puede lubricar eficazmente las piezas operativas (rodamientos) del equipo de acuerdo con la configuración del sistema. 12. Está equipado con un dispositivo de protección completo, que puede proteger eficazmente la seguridad de la máquina y del operador. 13. El sistema de control tiene funciones tales como control automático del nivel del cilindro, detección de tapa faltante, enjuague de botellas con parada automática y conteo de salida. 14. El sistema de lavado de botellas adopta la boquilla de pulverización de limpieza eficiente producida por la tecnología de American Spray Company, que puede limpiar eficazmente la pared interior del contenedor. 15. La operación de toda la máquina adopta un control avanzado de pantalla táctil, que puede hacer el diálogo hombre-máquina. 16. El sistema de control puede hacer que la velocidad de producción, el conteo de salida de turno, la categoría de falla, el punto de ocurrencia de falla, etc. se muestran en la pantalla. Además, puede contabilizar automáticamente el tiempo de ocurrencia de la falla, la categoría de la falla y otra información.

C. Parámetros técnicos del equipo

Parámetro técnico: venta de planta embotelladora de agua
Modelo	BFC6-24-8	BFC8-32-10	BFC10-40-12	BFC12-50-15	BFC14-60-20	BFC18-90-25	BFC20-90-27
Capacidad (para 500 ml)	12000 botellas por hora	18000 botellas por hora	20000 botellas por hora	24000 botellas por hora	30000 botellas por hora	45000 botellas por hora	48000 botellas por hora
Formas de botella adecuadas	PET circular o cuadrado
Diámetro de la botella (mm)	Diámetro 50-Diámetro 105 mm
Altura de la botella (mm)	160-320 mm
Aire del compresor	0,3-0,7 MPa
medio de lavado	agua aséptica
Presión de enjuague	>0,06 MPa <0,2 MPa
Solicitud	lavado con agua llenado taponado
Potencia total (kW)	180 kW	180 kW	180 kW	180 kW	200 kW	220 kW	250 kW
Dimensiones generales	11*3 metros	11*3 metros	11*3 metros	11*3 metros	12*3 metros	12*3 metros	13*3 metros
Altura	2,6 metros	2,6 metros	2,6 metros	2,6 metros	2,6 metros	2,6 metros	2,6 metros
Peso (kg)	19000 kg	20000 kg	22000 kg	35000 kg	41000 kg	55000 kg	60000 kg

FÁBRICA

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la información de su empresa? A1: Suzhou Thank Pack Machine Co., Ltd. se fundó en 2014. Somos un fabricante y exportador profesional especializado en el diseño, fabricación, venta y capacitación posventa de máquinas automáticas para la fabricación de botellas, máquinas de soplado de botellas de paso variable de alta velocidad, moldes para botellas y maquinaria auxiliar. También ofrecemos soluciones integrales para una amplia gama de productos, incluyendo moldes para preformas de PET y moldes para tapas de plástico. Actualizamos constantemente nuestros equipos de procesamiento, mejorando la precisión y optimizando el diseño de nuestras máquinas. Todos nuestros equipos cumplen con los estándares internacionales de calidad y gozan de gran prestigio a nivel mundial. P2: ¿Cuál es la garantía de su máquina? A2: Ofrecemos 1 año de garantía y 1 año de repuestos. P3: ¿Qué tal la calidad de sus equipos? A3: Contamos con un equipo altamente capacitado y especializado en desarrollo y diseño de productos, control de calidad e inspección. Desde el diseño del equipo hasta el procesamiento de las piezas principales y la preparación previa al envío, llevamos a cabo un control de calidad muy estricto en cada equipo. Hemos obtenido la certificación CE y realizamos el control de calidad integral (FQC) ISO 100% para garantizar la entrega de equipos impecables. P4: ¿Pueden poner mi marca (logotipo) en estos equipos? A4: ¡Sí! Ofrecemos servicios profesionales de OEM y ODM, y personalizamos las máquinas según las necesidades de producción del cliente. P5: ¿Ofrecen servicios de instalación y capacitación para las máquinas? A5: ¡Sí! Ofrecemos servicio a domicilio. Enviaremos ingenieros cualificados a sus instalaciones para instalar la máquina, ponerla en marcha y capacitar a sus operarios hasta que logren manejarla correctamente. Q6. ¿Cómo puedo inspeccionar la máquina? Podrías volar a China y te recogeremos en el aeropuerto más cercano (Shanghái o Hangzhou) para llevarte a nuestra fábrica a realizar la inspección. O bien, puedes optar por que realicemos la inspección previa al envío, que incluye grabar un vídeo del funcionamiento y tomar fotos del embalaje. P7: ¿Cómo me entregarán la máquina? A7: Nuestros equipos son de gran tamaño y peso, por lo que utilizaremos métodos de transporte económicos como el transporte marítimo, el transporte terrestre y el transporte combinado marítimo-terrestre, según los requisitos del cliente. P8: ¿Cuánto tiempo necesitan para preparar mi equipo? A8: La fabricación se organizará dentro de los 3 días hábiles posteriores a la confirmación del dibujo; la fabricación con máquina semiautomática tarda 18 días y la fabricación con máquina automática tarda 30 días. P9: ¿Cuáles son sus condiciones de pago? A9: 100% Carta de crédito a la vista, Western Union, tarjeta de crédito, etc. 30% Transferencia bancaria como depósito, el saldo 70% antes del envío o contra el conocimiento de embarque. P10: ¿Están reclutando agentes de ventas en el extranjero? A10: ¡Sí! Hacemos todo lo posible por ofrecer los mejores precios y servicios a nuestros estimados agentes de ventas.