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Bloc combiné 3 en 1 entièrement automatique de soufflage, remplissage et bouchage TKPACK série BFC pour eau potable

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TKPACK BFC Series Fully Automatic Blowing-Filling-Capping 3-in-1 Combiblock for Drinking Water

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Bloc combiné 3 en 1 entièrement automatique de soufflage, remplissage et bouchage TKPACK série BFC pour eau potable

Le bloc combiné TKPACK BFC 3-en-1 est un système intégré qui combine le soufflage rotatif de bouteilles PET, le remplissage de liquides alimentaires et le bouchage à vis. Développé et conçu en interne grâce à l'introduction, l'assimilation et l'intégration de technologies étrangères de pointe, il répond aux exigences du processus de remplissage de boissons telles que l'eau minérale et l'eau purifiée en Chine. Cette machine de remplissage de bouteilles PET pour eau est à la pointe de la technologie nationale. Par rapport aux modèles précédents, elle a été améliorée et est directement connectée à la souffleuse, ce qui évite l'usure des bouteilles due au transport des bouteilles vides, réduit leur poids et permet de réaliser des économies.

Application

eau minérale et eau purifiée

Convient pour

Diamètre de la bouteille (mm) : 50 à 105 mm, Hauteur de la bouteille (mm) : 160 à 320 mm

Capacité

12 000 BPH - 48 000 BPH

Garantie

24 mois

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Caractéristiques

Machine de moulage par soufflage rotatif PET

Caractéristiques structurelles : Le châssis, de faible hauteur et de structure monobloc, est trempé après soudage et formage afin d'éviter toute déformation. L'absence de dépôts d'huile ou de corps étrangers au fond du châssis facilite le nettoyage hygiénique. De plus, grâce au centre de gravité bas du châssis de la machine de soufflage, les vibrations sont réduites, la stabilité est accrue, le niveau sonore est faible et la durée de vie est prolongée. L'intégration d'une technologie étrangère avancée de récupération de gaz haute pression garantit la qualité du soufflage et permet d'économiser du gaz (30%), réduisant ainsi les coûts d'investissement et d'exploitation liés au compresseur d'air basse pression. 2. Système de contrôle avancé : La machine de soufflage rotative automatique haute vitesse produite par notre société est équipée d'un système de contrôle composé d'une interface homme-machine avancée, d'un automate programmable (PLC) et des modules de contrôle, de test et d'actionneurs associés. Ce système est stable, fiable et réactif. 3. Interface utilisateur conviviale : L'interface utilisateur, intuitive et facile à comprendre, permet de régler et de contrôler l'équipement. Deux modes de production et de débogage sont disponibles, facilitant la production, l'inspection et la maintenance. L'équipement peut être mis en marche et arrêté, le chauffage ainsi que le réglage du temps (et de l'angle) s'effectuent via les 36 touches de fonction programmables (dont 28 avec LED) du panneau de commande de l'interface homme-machine. Entièrement clos, l'équipement ne nécessite aucun contact humain, garantissant ainsi une meilleure conformité aux normes d'hygiène requises pour les emballages alimentaires, de boissons et pharmaceutiques. 4. Système de protection de la machine : Chaque point de torsion et point clé de la machine est équipé de protecteurs de couple, d'interrupteurs de protection photoélectriques, d'interrupteurs de protection de course et d'autres dispositifs de protection, assurant un fonctionnement sûr et évitant les manœuvres forcées du robot. Ceci prolonge la durée de vie de la machine et réduit les coûts de maintenance des accessoires. 5. Système de protection du personnel : Certifié CE, le robot est conforme aux exigences de sécurité CE.
Composants de haute qualité Les composants clés de l'équipement, tels que les dispositifs d'inspection, les vérins, les électrovannes et les roulements, sont tous sélectionnés auprès de fabricants étrangers de renom, garantissant ainsi une qualité optimale. Ceci assure une performance globale de la machine plus stable et fiable, réduit les temps d'arrêt dus aux dysfonctionnements, diminue les coûts de maintenance et garantit ainsi une productivité accrue et un bon rendement, tout en réduisant les coûts de production. Conception rationnelle La conception mécanique et l'installation de la machine suivent les principes d'optimisation des performances et de simplification structurelle, permettant à l'équipement d'atteindre à la fois une haute qualité et une grande vitesse, tout en étant facile à inspecter et à entretenir. 8. Section de moulage par soufflage La machine de moulage par soufflage rotative entièrement automatique est une machine de moulage par soufflage à deux étapes à grande vitesse, développée avec succès par notre société, intégrant les technologies internationales les plus avancées en matière de fabrication de bouteilles. La machine se compose principalement d'un système d'alimentation et de convoyage automatique (trémie, mécanisme de levage, mécanisme d'alignement et rail d'alimentation), d'un four de chauffage, d'une machine de soufflage principale, d'un système de commande électrique et d'un système de commande pneumatique.
Trémie et mécanisme d'alimentation : Le système d'alimentation automatique des embryons est utilisé. Le couvercle supérieur empêche efficacement la poussière de tomber et un bac tampon protège les préformes des chocs et des rayures, réduisant ainsi le risque de fuite du produit fini. La trémie stocke une certaine quantité de préformes pour assurer la continuité de la production. Le convoyeur situé dans la trémie achemine les préformes vers le mécanisme de ramollissement des billettes, permettant un rangement ordonné. Les préformes pénètrent ensuite dans le four de chauffage de la souffleuse par la voie d'alimentation. Four de chauffage : Les préformes introduites dans l'équipement par la rangée complète sont acheminées vers chaque porte-ébauches via le plateau tournant de guidage. Une fois la préforme prise en charge, elle est envoyée successivement dans le four de chauffage. Le chauffage des préformes s'effectue par une lampe infrarouge dont chaque section est réglable indépendamment. Un ventilateur situé au fond du four assure une circulation de chaleur uniforme à l'intérieur de celui-ci. La régulation du chauffage de la lampe infrarouge est une régulation en boucle fermée : après le réglage de la température du four et de la billette, l’ordinateur surveille automatiquement la température pour s’assurer qu’elle reste dans les limites fixées, évitant ainsi les fluctuations dues aux différences de température entre le jour et la nuit et leur impact sur la production.

Machine de remplissage/capsulage 2 en 1

Les bouteilles sont soufflées dans le système de soufflage puis acheminées vers la remplisseuse 2 en 1. Elles sont divisées en sections espacées de manière appropriée et transférées vers la machine de remplissage par un système d'alimentation à rouleaux. À leur entrée dans la remplisseuse, les bouteilles sont maintenues par le goulot grâce à un vérin de levage. Sous l'action de ce vérin, la bouteille remonte, ce qui actionne le ressort de la vanne de remplissage, ouvre cette dernière et lance le remplissage. Une fois remplie, la bouteille redescend par le goulot grâce à une came. Les bouteilles remplies sont ensuite transférées vers la capsuleuse par un convoyeur. Un dispositif de rinçage du goulot, situé sur le rouleau de transition, élimine les résidus de produit présents sur le filetage avant l'entrée de la capsuleuse. Sur cette dernière, un dispositif anti-rotation bloque le goulot de la bouteille pour la maintenir droite et empêcher toute rotation. La tête de capsulage, en rotation sur la capsuleuse, effectue les opérations de préhension, de capsulage et de retrait de la capsule grâce à l'action d'une came, achevant ainsi le processus de capsulage complet. Principales caractéristiques : 1. Structure compacte, système de contrôle performant, utilisation simple et haut degré d'automatisation. 2. Châssis principal en acier inoxydable SUS304 soudé, résistant à la corrosion en milieu acide. 3. Pièces en contact avec le produit, également en acier inoxydable SUS304 de haute qualité, garantissant un flux continu et un nettoyage aisé. 4. Valve de remplissage haute précision et haute vitesse assurant un niveau de liquide précis et sans perte, pour une qualité de remplissage optimale. 5. Le système de remplissage des bouteilles utilise un levage à came, garantissant stabilité et fiabilité. 6. Les parties rinçage et remplissage des bouteilles sont équipées de grands roulements à billes plans pour assurer le bon fonctionnement de la machine principale. 7. La tête de capsulage est dotée d'une structure à couple constant pour une capsulage de qualité. 8. Le couvercle est équipé d'un système de détection photoélectrique qui signale la présence ou l'absence de bouchon et est relié à la machine principale. Un signal d'avertissement est également émis pour éviter toute mauvaise manipulation des bouteilles. 9. L'équipement utilise un système d'alimentation des bouteilles par le goulot suspendu. Il n'est pas nécessaire d'ajuster la hauteur de l'équipement pour adapter la forme des bouteilles ; le changement de forme est simple et pratique. La chaîne de convoyage des bouteilles est contrôlée de manière synchrone avec la machine principale afin d'assurer la stabilité du processus. 10. Le système de convoyage des bouteilles est conçu pour bloquer les bouteilles. En cas de blocage, le moteur principal ralentit et s'arrête. 11. L'équipement est doté d'un système de lubrification entièrement automatique qui lubrifie efficacement les pièces mobiles (roulements) selon les paramètres du système. 12. Il est équipé d'un dispositif de protection complet qui assure la sécurité de la machine et de l'opérateur. 13. Le système de contrôle intègre des fonctions telles que le contrôle automatique du niveau des cylindres, la détection des bouchons manquants, le rinçage automatique des bouteilles et le comptage de la production. 14. Le système de lavage des bouteilles utilise une buse de pulvérisation performante, issue de la technologie de l'American Spray Company, qui nettoie efficacement la paroi intérieure des contenants. 15. L'ensemble de la machine est commandé par un écran tactile avancé permettant une interaction homme-machine. 16. Le système de contrôle affiche sur l'écran la vitesse de production, le nombre de bouteilles produites par poste, le type et le point d'apparition des pannes, etc. Il peut également compter automatiquement la durée d'occurrence de la panne, sa catégorie et d'autres informations.

C. Paramètres techniques de l'équipement

Paramètres techniques : vente d'usine d'embouteillage d'eau
Modèle	BFC6-24-8	BFC8-32-10	BFC10-40-12	BFC12-50-15	BFC14-60-20	BFC18-90-25	BFC20-90-27
Capacité (pour 500 ml)	12 000 barils/heure	18 000 barils/heure	20 000 barils/heure	24 000 barils/heure	30 000 barils/heure	45 000 barils/heure	48 000 barils/heure
Formes de bouteilles adaptées	PET rond ou carré
Diamètre de la bouteille (mm)	Diamètre 50-105 mm
Hauteur de la bouteille (mm)	160-320 mm
air comprimé	0,3-0,7 MPa
milieu de lavage	eau aseptique
Pression de rinçage	>0,06 MPa <0,2 MPa
Application	lavage à l'eau, remplissage, bouchage
Puissance totale (kW)	180 kW	180 kW	180 kW	180 kW	200 kW	220 kW	250 kW
Dimensions générales	11 x 3 m	11 x 3 m	11 x 3 m	11 x 3 m	12 x 3 m	12 x 3 m	13 x 3 m
Hauteur	2,6 m	2,6 m	2,6 m	2,6 m	2,6 m	2,6 m	2,6 m
Poids (kg)	19 000 kg	20 000 kg	22 000 kg	35 000 kg	41 000 kg	55 000 kg	60 000 kg

USINE

FAQ

Q1 : Quelles sont les informations concernant votre entreprise ? A1 : Suzhou Thank Pack Machine Co., Ltd., fondée en 2014, est un fabricant et exportateur professionnel spécialisé dans la conception, la fabrication, la vente et la formation après-vente de machines entièrement automatiques de fabrication de bouteilles, de souffleuses de bouteilles à pas variable à grande vitesse, de moules à bouteilles et de machines auxiliaires. Nous proposons également des solutions complètes pour une gamme de produits, notamment des moules pour préformes PET et des moules pour couvercles en plastique. Nous modernisons constamment nos équipements de production, améliorons la précision de fabrication et optimisons la conception de nos machines. Tous nos équipements répondent aux normes de qualité internationales et sont reconnus dans le monde entier. Q2 : Quelle est la garantie de votre machine ? A2 : Nous offrons une garantie d'un an et des pièces de rechange pendant un an. Q3 : Qu’en est-il de la qualité de votre équipement ? A3 : Nous disposons d'une équipe performante et compétente, spécialisée dans le développement et la conception de produits, ainsi que dans le contrôle et l'inspection de la qualité. De la conception de l'équipement à la fabrication des pièces principales et à la préparation avant expédition, nous effectuons un contrôle qualité très rigoureux sur chaque machine. Nous sommes certifiés CE et réalisons des contrôles qualité complets (FQC) conformes à la norme ISO 1001 (TP3T) afin de garantir la fourniture d'équipements irréprochables. Q4 : Pouvez-vous apposer ma marque (logo) sur ces équipements ? A4 : Oui ! Nous fournissons des services OEM et ODM professionnels et personnalisons les machines en fonction des besoins de production du client. Q5 : Fournissez-vous des services d'installation et de formation pour les machines ? A5 : Oui ! Nous proposons un service porte-à-porte. Nous enverrons des ingénieurs qualifiés sur votre site à l’étranger pour installer la machine, assurer sa mise en service et former vos opérateurs jusqu’à ce qu’ils soient capables de l’utiliser. Q6. Comment puis-je inspecter la machine ? Vous pouvez prendre un vol pour la Chine et nous viendrons vous chercher à l'aéroport le plus proche (Shanghai ou Hangzhou) pour vous conduire à notre usine afin de procéder à l'inspection. Vous pouvez également nous confier l'inspection avant expédition : nous réaliserons une vidéo du processus de fabrication et des photos de l'emballage. Q7 : Comment allez-vous me livrer ma machine ? A7 : Notre équipement est volumineux et lourd, nous utiliserons donc des méthodes de transport économiques telles que le transport maritime, le transport terrestre et le transport combiné mer-terre selon les exigences du client. Q8 : Combien de temps vous faut-il pour préparer mon équipement ? A8 : La fabrication sera organisée dans les 3 jours ouvrables suivant la confirmation du dessin ; la fabrication sur machine semi-automatique prend 18 jours et la fabrication sur machine automatique prend 30 jours. Q9 : Quelles sont vos conditions de paiement ? A9 : 100% Lettre de crédit à vue, Western Union, carte de crédit, etc. 30% Virement bancaire comme acompte, solde 70% avant expédition ou contre connaissement Q10 : Recrutez-vous des agents commerciaux à l'étranger ? A10 : Oui ! Nous faisons de notre mieux pour offrir les meilleurs prix et services à nos agents commerciaux respectés.