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Máquina de llenado de bebidas carbonatadas

La máquina de llenado de bebidas carbonatadas de la serie DCGF de TKPACK Machinery utiliza tecnología de sujeción y transporte del cuello de la botella para lograr un enjuague, llenado y taponado totalmente automáticos. Es ideal para llenar botellas de plástico con bebidas carbonatadas y taparlas con tapones de plástico. La carcasa de la máquina y todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable, lo que le confiere una apariencia estética y facilita su limpieza.

Solicitud

Refrescos carbonatados, agua con gas, zumos de frutas con gas, vino espumoso, agua con gas energética/electrolítica

Adecuado para

Relleno de líquido para bebidas

Capacidad

3000-18000 botellas por hora

Garantía

24 meses

Describir

1. La máquina de llenado de bebidas carbonatadas de la serie DCGF adopta una tecnología de sujeción y transporte del cuello de la botella, logrando un enjuague, llenado y taponado totalmente automáticos.
2. Equipado con un sistema de control de presión de CO2 preciso, que garantiza un nivel de líquido constante y estable.
3. Se han instalado varios dispositivos de alarma para detectar el bloqueo de botellas, la falta de botellas, las botellas rotas, la falta de tapones y la sobrecarga, lo que garantiza la calidad de la producción.
4. Esta máquina se caracteriza por su alta fiabilidad, alta eficiencia, alto grado de automatización y fácil manejo.
5. Esta máquina de llenado integra el lavado, el llenado y el taponado de botellas en una sola unidad. Su diseño exclusivo reduce el consumo de energía del motor principal, ahorra espacio y minimiza la contaminación del aire entre las tres máquinas.
6. Cambiar el tipo de botella es cómodo y rápido; solo es necesario reemplazar la rueda dentada, sin ajustar la altura de la máquina. El dispositivo de transmisión suspendido facilita el mantenimiento y la reparación.
7. La carcasa de la máquina y las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable, lo que da como resultado una apariencia estéticamente agradable y una fácil limpieza.
8. El motor principal está controlado por un convertidor de frecuencia e incorpora una función de visualización de la producción, lo que facilita el control y el ajuste del volumen de producción.

Características

Este es el primer paso de la unidad multifuncional: la sección de enjuague. La máquina utiliza pinzas mecánicas de acero inoxidable para sujetar firmemente el cuello de la botella y, a continuación, la gira 180° mediante una guía, de modo que la abertura quede hacia abajo, lo que permite enjuagar la pared interior de la botella con agua estéril o soplar aire estéril.
  • Pinzas flexibles: Las pinzas están equipadas con resortes, lo que les permite sujetar las botellas de forma segura durante el funcionamiento a alta velocidad sin dañar las roscas del cuello de la botella.
  • Pulverización precisa: Una boquilla de alta eficiencia ubicada en el centro permite un enjuague "de la botella al punto", asegurando que el agua de enjuague entre directamente en la botella con un consumo mínimo de agua.
  • Normas de higiene: Todo el sistema está fabricado en acero inoxidable SUS304, y su diseño abierto facilita el drenaje del líquido residual, evitando la contaminación secundaria y garantizando que las botellas vacías que entran en el proceso de llenado cumplan con las normas de higiene.
  • El material de acero inoxidable cumple con los estándares de higiene para uso alimentario (SS304/316).
  • La estructura general es robusta y puede soportar la contrapresión de 0,2-0,4 MPa que se genera durante el llenado de bebidas carbonatadas.
  • Tecnología de procesamiento convencional: Los componentes internos del tanque de llenado y cada válvula de llenado utilizan tecnología de pulido espejo. Este tratamiento superficial de alta precisión garantiza una superficie extremadamente lisa en las áreas de contacto con el material, lo que previene eficazmente la adhesión microbiana y la acumulación de componentes de la bebida.
  • Diseño higiénico sin puntos muertos: La máquina está diseñada siguiendo estrictamente los estándares para uso alimentario, logrando un diseño completamente libre de puntos muertos y residuos. Los datos de las pruebas demuestran que se pueden eliminar más de 981 TP3T de residuos durante el proceso de limpieza in situ (CIP), lo que reduce significativamente el riesgo de contaminación cruzada entre diferentes lotes de productos.
  • Tecnología de par constante magnético: El cabezal de taponado utiliza un sistema de acoplamiento magnético que permite ajustar con precisión el par de apriete según las necesidades de cada tapón. Al alcanzar el par de apriete establecido, se produce un deslizamiento automático que garantiza un cierre hermético y evita daños en el tapón por una fuerza excesiva.
  • Manejo preciso y confiable de tapas: Cada cabezal taponador cuenta con un número de serie independiente para facilitar el mantenimiento y el registro. El exclusivo mecanismo "Pick & Place", combinado con un eficiente sistema de guiado de tapas, garantiza una altísima tasa de éxito en la colocación de las mismas.
  • Funcionamiento fluido y eficiente: Un sistema de transmisión síncrona garantiza que la velocidad de taponado coincida perfectamente con la velocidad de llenado, lo que da como resultado sellos estéticamente agradables y elimina las fugas, algo crucial para mantener la presión de las bebidas carbonatadas.
  • Estructura compacta y racional: gracias a la transmisión precisa mediante engranajes y la transferencia por rueda dentada, se acorta significativamente la trayectoria de transporte de las botellas entre las diferentes estaciones de trabajo, reduciendo eficazmente la tasa de vuelco de botellas.
  • Alto aprovechamiento del espacio: En comparación con los equipos separados, la estructura tres en uno ahorra más de 401 TP3T de espacio en la planta de producción y reduce significativamente el consumo de energía de la cinta transportadora.
  • Producción eficiente y estable: El diseño modular integrado garantiza la sincronización absoluta de los procesos de lavado, llenado y taponado en el eje temporal, lo que mejora considerablemente la velocidad de producción general de la línea y la convierte en una opción ideal para que las fábricas de bebidas carbonatadas de gran y mediano tamaño logren una producción a gran escala.

Especificación

ModeloDCGF16/12/6DCGF18/18/6DCGF24/24/8DCGF32/32/10DCGF40/40/12DCGF50/50/15
Cabezales de lavado161824324050
Rellenar las cabezas121824324050
Cabezales de remate668101215
Capacidad de producción (botellas/hora)3000-40005000-60007000-80009000-1100012000-1400015000-18000
Potencia (kW)3.13.13.85.67.29.6
Dimensiones totales (largo × ancho × alto) mm2400×1600×24002400×1850×24003100×2200×24003600×2500×24004000×2800×24005450×3210×2400

Completo Producción de llenado Solución de línea

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