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Machine de remplissage de boissons gazeuses

La machine de remplissage de boissons gazeuses de la série DCGF de TKPACK Machinery utilise une technologie de serrage du goulot et de convoyage pour un rinçage, un remplissage et un bouchage entièrement automatisés. Elle est idéale pour le remplissage de boissons gazeuses en bouteilles plastiques et leur bouchage avec des capsules en plastique. Le châssis et toutes les pièces en contact avec le produit sont en acier inoxydable, ce qui confère à la machine une esthétique soignée et facilite le nettoyage.

Application

Boissons gazeuses, eaux gazeuses, jus de fruits pétillants, vins mousseux, eaux pétillantes énergisantes/électrolytiques

Convient pour

Remplissage de boissons liquides

Capacité

3000-18000 barils/heure

Garantie

24 mois

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1. La machine de remplissage de boissons gazeuses de la série DCGF adopte une technologie de serrage et de convoyage du goulot de la bouteille, permettant un rinçage, un remplissage et un bouchage entièrement automatiques.
2. Doté d'un système de contrôle précis de la pression du CO2, assurant un niveau de liquide stable et constant.
3. Plusieurs dispositifs d'alarme sont installés pour détecter le blocage des bouteilles, les bouteilles manquantes, les bouteilles cassées, les bouchons manquants et les surcharges, garantissant ainsi la qualité de la production.
4. Cette machine se distingue par sa grande fiabilité, son rendement élevé, son haut degré d'automatisation et sa facilité d'utilisation.
5. Cette machine de remplissage intègre le lavage, le remplissage et le bouchage des bouteilles en une seule unité. Sa conception unique réduit la consommation d'énergie du moteur principal, optimise l'espace et minimise la pollution de l'air entre les trois machines.
6. Le changement de type de bouteille est simple et rapide ; il suffit de remplacer la roue d’entraînement, sans avoir à régler la hauteur de la machine. Le dispositif de transmission suspendu facilite la maintenance et les réparations.
7. Le boîtier de la machine et les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable, ce qui lui confère une apparence esthétique agréable et facilite le nettoyage.
8. Le moteur principal est commandé par un convertisseur de fréquence et dispose d'une fonction d'affichage de la production, facilitant le contrôle et le réglage du volume de production.

Caractéristiques

Voici la première étape du fonctionnement de cette machine trois-en-un : le rinçage. La machine utilise des pinces mécaniques en acier inoxydable pour fixer fermement le goulot du biberon, puis fait pivoter ce dernier de 180° grâce à un guide, de sorte que l’ouverture soit orientée vers le bas, permettant ainsi le rinçage à l’eau stérile ou le soufflage d’air stérile de la paroi interne du biberon.
  • Pinces flexibles : les pinces sont équipées de ressorts, ce qui leur permet de maintenir fermement les bouteilles lors d’un fonctionnement à grande vitesse sans endommager le filetage du goulot.
  • Pulvérisation précise : une buse à haut rendement est située au centre, permettant un rinçage “ bouteille-point ”, garantissant que l'eau de rinçage pénètre directement dans la bouteille avec une consommation d'eau minimale.
  • Normes d'hygiène : L'ensemble du système est fabriqué en acier inoxydable SUS304, et sa conception ouverte facilite l'évacuation du liquide résiduel, empêchant ainsi toute contamination secondaire et garantissant que les bouteilles vides entrant dans le processus de remplissage répondent aux normes d'hygiène.
  • Le matériau en acier inoxydable répond aux normes d'hygiène alimentaire (SS304/316).
  • La structure globale est robuste et peut résister à la contre-pression de 0,2 à 0,4 MPa générée lors du remplissage des boissons gazeuses.
  • Technologie de traitement en continu : Les composants internes de la cuve de remplissage et chaque vanne de remplissage bénéficient d’un polissage miroir. Ce traitement de surface de haute précision garantit une surface extrêmement lisse au niveau des zones de contact avec les produits, empêchant ainsi efficacement l’adhérence microbienne et l’accumulation de résidus de boissons.
  • Conception hygiénique sans zones mortes : L’ensemble de la machine est conçu dans le strict respect des normes alimentaires, garantissant une conception sans zones mortes et sans résidus. Les tests montrent que plus de 981 TP3T de résidus de matières premières peuvent être éliminés lors du nettoyage en place (NEP), réduisant ainsi considérablement le risque de contamination croisée entre différents lots de produits.
  • Technologie de couple magnétique constant : La tête de capsulage utilise un système de couplage magnétique permettant un réglage précis du couple de serrage en fonction des exigences des différents bouchons. Un glissement automatique se produit lorsque le couple défini est atteint, garantissant une étanchéité parfaite tout en évitant d'endommager le bouchon par une force excessive.
  • Manipulation précise et fiable des capsules : chaque tête de capsulage est dotée d’un numéro de série unique facilitant la maintenance et l’archivage. Le mécanisme exclusif “ Pick & Place ”, associé à un système de guidage de capsule performant, garantit un taux de réussite de capsulage très élevé.
  • Fonctionnement fluide et efficace : un système de transmission synchrone assure que la vitesse de bouchage correspond parfaitement à la vitesse de remplissage, ce qui permet d'obtenir des joints esthétiques et d'éliminer les fuites, ce qui est crucial pour maintenir la pression des boissons gazeuses.
  • Structure compacte et rationnelle : grâce à une transmission par engrenages précise et un transfert par roue étoilée, le trajet de convoyage des bouteilles entre les différents postes de travail est considérablement raccourci, réduisant ainsi efficacement le taux de basculement des bouteilles.
  • Utilisation élevée de l'espace : comparée à des équipements séparés, la structure trois-en-un permet d'économiser plus de 40% d'espace au sol de l'usine et de réduire considérablement la consommation d'énergie du convoyeur.
  • Production efficace et stable : La conception modulaire intégrée assure une synchronisation absolue des processus de lavage, de remplissage et de bouchage dans le temps, améliorant considérablement la vitesse de production globale de la ligne, ce qui en fait un choix idéal pour les grandes et moyennes usines de boissons gazeuses souhaitant réaliser une production à grande échelle.

Spécification

ModèleDCGF16/12/6DCGF18/18/6DCGF24/24/8DCGF32/32/10DCGF40/40/12DCGF50/50/15
Têtes de lavage161824324050
Têtes de remplissage121824324050
Têtes de coiffage668101215
capacité de production (bouteilles/heure)3000-40005000-60007000-80009000-1100012000-1400015000-18000
Puissance (kW)3.13.13.85.67.29.6
Dimensions totales (L×l×H) mm2400×1600×24002400×1850×24003100×2200×24003600×2500×24004000×2800×24005450×3210×2400

Complet Production de remplissage Solution de ligne

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