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Automatic bottle feeding screw system for shrink sleeve labeling machine

Automatic label roll unwinding and tension control system

Rolling brushes and positioning mechanism of sleeve labeling equipment.

SIEMENS PLC touch screen control panel for industrial labeling machine

Automatic sleeve labeling machine - Image 6

Industrial heat shrink tunnel for beverage bottle sleeve labels

machine d'étiquetage automatique de manchons

L'étiqueteuse à manchons de Thank Pack Machine est un équipement d'emballage automatisé conçu pour les lignes de remplissage de boissons à cadence moyenne à élevée. Elle découpe avec précision les étiquettes en rouleau, les applique sur le corps de la bouteille, puis utilise le thermorétractable pour garantir une adhérence parfaite aux courbes de la bouteille. Cet équipement est largement utilisé dans la production et le conditionnement d'eaux minérales, de jus de fruits, de produits laitiers et de produits d'entretien chimiques.

Application

Boissons en bouteille, aliments et conserves, produits pharmaceutiques et produits chimiques d'usage courant

Convient pour

Emballages de jus, emballages d'eau, emballages de sodas, emballages de bière

Capacité

150-250 bouteilles/min

Garantie

24 mois

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Les étiqueteuses automatiques à manchons sont des machines de dernière génération utilisant une technologie de pointe internationale. Fabriquées en acier inoxydable et en alliages d'aluminium de haute qualité, elles offrent une structure optimisée et une grande facilité d'utilisation. Les écrans tactiles des circuits de commande sont intuitifs et faciles à prendre en main. Grâce à une conception innovante et à des circuits optimisés, les réglages sont réduits, ce qui améliore considérablement la vitesse de production et la précision de la découpe des étiquettes.
1. Précis et stable : grâce à ses lames de coupe servo-motorisées et à sa technologie de positionnement de colonne centrale, il garantit des coupes nettes et un taux de réussite d'étiquetage pouvant atteindre 99,91 %.
2. Commande intelligente : Doté d'une interface homme-machine SIEMENS, il offre une utilisation simple et des alertes automatiques en cas de panne.
3. Qualité durable : L'ensemble du corps de la machine est fabriqué en acier inoxydable SUS304 et en alliage d'aluminium haute résistance, offrant une résistance à la rouille et à la corrosion, ce qui la rend adaptée aux environnements d'atelier de remplissage humides.
4. Rétrécissement parfait : Équipé d'un four de rétraction thermique à température constante et d'une distribution d'air chaud/vapeur à plusieurs étapes, il garantit que les étiquettes finies sont sans plis, sans déformation et esthétiquement agréables.

Caractéristiques

Grâce à une vis de séparation de bouteilles de haute précision, le système garantit un espacement uniforme entre les bouteilles sur le convoyeur, permettant ainsi un étiquetage précis. La vis est fabriquée dans un matériau résistant à l'usure qui n'endommage pas les bouteilles. Équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence et de témoins de sécurité, il est conforme aux normes de sécurité internationales.

Le dérouleur à tension constante de grand diamètre supporte les rouleaux d'étiquettes de grande capacité, réduisant ainsi la fréquence de changement d'étiquettes. Le système d'alimentation des étiquettes par servomoteur offre une vitesse de réponse extrêmement rapide. Associé à plusieurs rouleaux de réglage de tension, il garantit une alimentation fluide des étiquettes et une découpe précise.

L'étiquette est découpée et appliquée sur le corps de la bouteille, puis rapidement aplatie et alignée en hauteur par la brosse inférieure/roue de positionnement. La structure mécanique, flexible et réglable, s'adapte aux différentes hauteurs et diamètres de bouteilles, garantissant ainsi la stabilité de l'étiquette et l'empêchant de bouger avant son entrée dans le tunnel de rétraction.

Il utilise un système de contrôle intelligent Siemens à écran tactile doté d'une interface intuitive et multilingue. Il assure la surveillance en temps réel des paramètres de fonctionnement et intègre des fonctions de diagnostic automatique des pannes et d'alarme. Le réglage des paramètres par simple pression simplifie considérablement l'utilisation par les opérateurs.

L'étape finale après l'application de l'étiquette consiste à la rétracter uniformément à haute température (vapeur ou chauffage électrique), assurant ainsi une adhérence optimale à la bouteille. Un système de contrôle de température constant et une buse à air chaud/vapeur à plusieurs niveaux garantissent une surface lisse et sans plis, sans rétraction excessive, mettant parfaitement en valeur l'esthétique de l'emballage.

Spécification

Paramètres techniques
Tension	Machine hôte : AC220V/380V, 50/60Hz, 1,5 kW, monophasé
	Machine de rétraction : AC380V, 50/60HZ, 18KW (chauffage à vapeur) / triphasé
vitesse de production	150-250 bouteilles/min
Diamètre du corps de la bouteille	∮28 mm - ∮125 mm
Longueur de l'étiquette	30 mm-250 mm
Épaisseur de l'étiquette	0,03 mm - 0,13 mm
Matériau de l'étiquette	PVC, PET, OPS
Taille de l'étiqueteuse	L 2100 mm * l 850 mm * H 2000 mm
La longueur standard des étiquettes est de 30 à 250 mm et la vitesse peut être ajustée selon les exigences du client. La vitesse sera plus rapide si l'étiquette est plus courte.