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Petite machine d'emballage de film linéaire

La petite machine d'emballage linéaire de films de TKPACK est spécialement conçue pour les lignes de production d'emballages de produits tels que la bière, les boissons, l'eau purifiée, les jus de fruits et les produits laitiers.

Application

Bouteilles en PET, bouteilles en verre et canettes pour l'eau, les sodas et les jus de fruits

Convient pour

Emballages pour boissons en bouteille, emballages pour produits alimentaires et conserves, emballages pour produits pharmaceutiques et de soins personnels

Capacité

25 pièces/minute

Garantie

24 mois

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La machine d'emballage linéaire compacte de TKPACK est spécialement conçue pour les lignes de production d'emballages de produits tels que la bière, les boissons, l'eau purifiée, les jus de fruits et les produits laitiers. Elle intègre des fonctions entièrement automatisées de transfert et d'agencement des bouteilles, d'emballage sous film, de scellage et de découpe, de rétraction, de refroidissement et de mise en forme. Grâce à une technologie de thermocollage sous film à température constante de pointe, elle garantit une soudure nette et sécurisée. Son système de refroidissement rapide assure une résistance optimale de la soudure, même à haute cadence. La commande automatique par automate programmable (PLC) garantit des performances stables et fiables. Un interrupteur inductif contrôle le système de transfert de la membrane pour un réglage précis et une réduction des pertes. L'ensemble du système de transfert est piloté par des variateurs de fréquence, assurant une vitesse de transfert stable et régulière. Son système de circulation d'air thermique centrifuge unique, composé de deux unités, offre une répartition homogène de la chaleur et une rétraction esthétique et sécurisée.

Caractéristiques

Utilisant une conception classique d'alimentation linéaire, ce système garantit la stabilité du centre de gravité des bouteilles lors de déplacements à grande vitesse. Cette structure réduit efficacement le risque de basculement des bouteilles PET sur les lignes de production à haute cadence, contrairement aux systèmes d'alimentation latérale. Alimentation précise des bouteilles : le séparateur multivoies prévient les bourrages et assure un alignement parfait pour les configurations 4×6, 3×4 ou 2×3. La base du convoyeur est composée de bandes modulaires en polymère haute résistance, offrant une excellente résistance à l'usure et des propriétés autolubrifiantes. Ceci garantit une friction constante au fond des groupes de bouteilles pendant le tri, pour un fonctionnement fluide et silencieux.
  • Châssis en acier au carbone renforcé avec revêtement en poudre : Les bras de support sont fabriqués en tôle d’acier au carbone de haute qualité d’une épaisseur de 8 à 10 mm, et leur surface est traitée avec un revêtement en poudre antirouille. Ceci garantit un support stable pour les rouleaux de film PE de grand diamètre, prévenant ainsi les vibrations et les déplacements de la machine lors d’un fonctionnement à haute vitesse.
  • Ensemble de rouleaux de guidage de film en acier inoxydable : Tous les rouleaux en contact avec le film sont en acier inoxydable SUS304 et leur surface est finement polie. Ceci permet non seulement de prévenir la rouille et la contamination, mais aussi de minimiser la friction, évitant ainsi efficacement les rayures ou les déformations du film.
Grâce à une technologie de lames de coupe résistantes aux hautes températures et antiadhésives, chaque joint est étanche et esthétique, évitant ainsi les brûlures et les ruptures, et garantissant la protection de vos bouteilles d'eau pendant le transport. Le tapis convoyeur inférieur est constitué d'une bande modulaire en maille haute résistance, offrant une excellente résistance à la température, à l'usure et à la traction. Même après une utilisation prolongée dans un environnement de production de boissons humide, il ne se détendra pas et ne se rompra pas.
Finition supérieure : Le tunnel de chauffe à haute vitesse assure un chauffage uniforme à 360°. Vos produits arrivent chez le détaillant avec une finition impeccable et limpide qui valorise votre marque.
Le système de commande intégré, composé d'un automate programmable et d'un écran tactile, améliore considérablement l'automatisation et la fiabilité des opérations. Des capteurs inductifs contrôlent avec précision la longueur du film afin de minimiser le gaspillage de matériau.

Spécification

Dimensions de l'unité entièreL13840mm*l1100mm*H2100mm
dimension du passage de retrait thermiqueL 2400 mm × l 650 mm × H 450 mm
Dimensions maximales du colisL 600 mm * l 400 mm * H 350 mm
vitesse d'emballage 25 pièces/minute
largeur de la courroie de transfert550 mm
Temps/température de scellage et de découpe0,5-1,5 s 180 °C-260 °C
Alimentation électrique/puissance380 V 30 kW
Pression d'air de fonctionnement0,6-0,8 MPa
Consommation d'air0,6 m³/minute

Complet Production de remplissage Solution de ligne

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